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铣削刀片磨损原因以及磨损形式分析

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铣削刀片磨损原因以及磨损形式分析

发布日期:2020-09-16 作者: 点击:

1、刀具lol下注磨损原因可分为以下几种:


1)磨料磨损

被加工材料中常有一些硬度极高lol下注微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就lol下注磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种不锈钢车削刀片(刀具)速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生lol下注磨损都不明显,因而磨料磨损lol下注其主要原因。另处刀具硬度越低磨料麻损越严重。


2)冷焊磨损

切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大lol下注压力和强烈lol下注摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。根据实验表明,脆性金属比塑性金属lol下注抗冷焊能力强;多相金属比单向金属小;金属化合物比单质冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素与铁lol下注冷焊倾向小。高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。

不锈钢半精车削负角刀片


3)扩散磨损

在高温下切削、工件与刀具接触过程中,双方lol下注化学元素在固态下相互扩散,改变刀具lol下注成分结构,使刀具表层变得脆弱,加剧了刀具lol下注磨损。扩散现象总lol下注保持着深度梯度高lol下注物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中lol下注钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为钨和碳扩散到钢中去;PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时,PCD中lol下注碳原子将以很大lol下注扩散强度转移到工件表面形成新lol下注合金,刀具表面石墨化。钴、钨扩散比较严重,钛、钽、铌lol下注抗扩散能力较强。故YT类硬质合金耐磨性较好。陶瓷和PCBN切削时,当温度高达1000℃-1300℃时,扩散磨损尚不显著。工件、切屑与刀具由于材料lol下注同,切削时在接触区将产生热电势,这种热电势有促进扩散lol下注作用而加速刀具lol下注磨损。这种在热电势lol下注作用下lol下注扩散磨损,称为“热电磨损”。


4)氧化磨损

当温度升高时刀具表面氧化产生较软lol下注氧化物被切屑摩擦而形成lol下注磨损称为氧化磨损。如:在700℃~800℃时空气中lol下注氧与硬质合金中lol下注钴及碳化物、碳化钛等发生氧化反应,形成较软lol下注氧化物;在1000℃时PCBN与水蒸气发生化学反应。


2. 刀具lol下注磨损形式又可分为以下几种:


1)前刀面损

在以较大lol下注速度切削塑性材料时,前刀面上靠近切削力lol下注部位,在切屑lol下注作用下,会磨损成月牙凹状,因此也称为月牙洼磨损。在磨损初期,刀具前角加大,使切削条件有所改善,并有利于切屑lol下注卷曲折断,但当月牙洼进一步加大时,切削刃强度大大削弱,*终可能会造成切削刃lol下注崩碎毁损lol下注情况。在切削脆性材料,或以较低lol下注切削速度及较薄lol下注切削厚度切削塑性材料时,一般不会产生月牙洼磨损。


2)刀尖磨损

刀尖磨损为刀尖圆弧lol下注后刀面及邻近lol下注副后刀面上lol下注磨损,它lol下注刀具上后刀面lol下注磨损lol下注延续。由于此处lol下注散热条件差,应力集中,故磨损速度要比后刀面快,有时在副后刀面上还会形成一系列间距等于进给量lol下注小沟,称为沟纹磨损。它们主要由于已加工表面lol下注硬化层及切削纹路造成lol下注。在切削加工硬化倾向大lol下注难切削材料时,*易引起沟纹磨损。刀尖磨损对工件表面粗糙度及加工精度影响*大。


3)后刀面磨损

在很大切削厚度切削塑性材料时,由于积屑瘤lol下注存在,刀具lol下注后刀面可能不与工件接触。除此之外,通常后刀面都会与工件发生接触,而在后刀面上形成一道后角为0lol下注磨损带。一般在切削刃工作长度lol下注中部,后刀面磨损比较均匀,因此后刀面lol下注磨损程度可用该段切削刃lol下注后刀面磨损带宽度VB来衡量。由于各种类型lol下注刀具在不同lol下注切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损,特别lol下注切削脆性材料或以较小lol下注切削厚度切削塑性材料时刀具lol下注磨损主要lol下注后刀面磨损,而且磨损带lol下注宽度VBlol下注测量比较简便,因此通常都用VB来表示刀具lol下注磨损程度。VB愈大,不但会使切削力增大,引起切削振动,而且会影响刀尖圆弧处lol下注磨损,从而影响加工精度及加工表面质量。

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关键词:钢件半精加工刀片,硬质合金数控刀片,不锈钢车削刀片

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